精益工厂布局

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传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求,严重制约着企业精益物流的运行和精益生产模式的建立,对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度,现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现,整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。 
企业可以用“单件流”的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题。

 

一、什么是精益工厂布局:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现5者Z佳结合的布局,并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

 

二、精益布局规划的目的:
1、降低生产周期时间,快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境

 

九、物料搬运系统分析方法(SHA
系统物流的设计程序:

   

物料分析
在选择搬运方法时,Z有影响的因素通常是所需要搬运的物料。因此要弄清物料的类别、物料的主要特征以及物料的实际Z小单元或运输单元。

 

各项移动分析
在分析各项移动时,需要掌握物料(物料分类)、路线(长度、起点和终点)与物流(物流量、物流条件)等资料。

 

分析各项移动的方法有两种:
1、流程分析法:这种方法每一次只观察一类产品或物料,并跟踪它沿整个生产过程收集资料。必要时,对从原料库到成品库的全过程进行跟踪,编制流程图表。
2、起迄点分析法:这种方法有两种不同做法,一是通过观察每次移动的起迤点收集资料,每次分析一条路线;另一种做法是对一个区域进行观察,收集运进运出这个区域的一切物料的有关资料,编制物料进出表。

 

各项移动的图表化
图表化是数据处理的一种方法,它把对各项移动的分析结果和区域布置两部分综合起来,用一些规定的特殊符号制成图表,能清楚地表示出所需要设计搬运系统的情况。因此各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要步骤。
在布置图上绘制的物流图和座标指示图是SHA使用的两种基本的实现各项移动的图表。

   

在布置图上绘制的物流图    

它是画在实际的布置图上,图上标出了准确的位置,所以能够表明每线路的距离和物流方向,可用作选择搬运方法的依据。 


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